在塑料改性生產(chǎn)中，湖北輕質(zhì)碳酸鈣因其白度高、成本低、易于改性等特性，被廣泛應(yīng)用于PE母粒的制備過程。然而，許多企業(yè)在實(shí)際操作中常遇到“粉塵飛揚(yáng)”的問題，不僅影響車間環(huán)境，還可能導(dǎo)致原料損耗、計(jì)量偏差以及操作人員的健康風(fēng)險(xiǎn)。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，往往與輕質(zhì)碳酸鈣的物理特性及加工流程中的多個(gè)環(huán)節(jié)密切相關(guān)，需從材料處理、設(shè)備配置和工藝控制等方面綜合應(yīng)對。

　　輕質(zhì)碳酸鈣在生產(chǎn)過程中經(jīng)過沉淀、干燥和研磨，其顆粒細(xì)、表觀密度低、流動(dòng)性差，容易在輸送和混合過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵。尤其是在開放式投料或氣力輸送環(huán)節(jié)，粉體與空氣劇烈接觸，易形成粉塵云。此外，若輕質(zhì)碳酸鈣未經(jīng)充分表面處理，顆粒間的團(tuán)聚力弱，分散時(shí)更易破碎成細(xì)粉，進(jìn)一步加劇粉塵問題。

　　要減少粉塵，首先應(yīng)優(yōu)化投料方式。采用密閉式投料系統(tǒng)，如真空上料機(jī)或螺桿喂料裝置，可有效避免粉體在轉(zhuǎn)移過程中與空氣大面積接觸。相比傳統(tǒng)的傾倒或人工加料，密閉輸送能顯著降低揚(yáng)塵發(fā)生率。同時(shí)，在母粒生產(chǎn)線的進(jìn)料口設(shè)置局部負(fù)壓吸塵裝置，可及時(shí)捕捉逸散的粉塵，保持作業(yè)區(qū)域清潔。

　　其次，輕質(zhì)碳酸鈣的預(yù)處理至關(guān)重要。經(jīng)過表面活化處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其顆粒表面被偶聯(lián)劑或脂肪酸等物質(zhì)包覆，不僅改善了與樹脂的相容性，還能增強(qiáng)顆粒間的凝聚力，減少破碎和飛散。使用經(jīng)過造粒或壓餅破碎處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其表觀密度提高，流動(dòng)性增強(qiáng)，也有助于降低粉塵產(chǎn)生。

　　在混合工藝上，建議采用先加入樹脂顆粒再緩慢添加填料的順序，利用樹脂顆粒的緩沖作用減少粉體直接沖擊。同時(shí)，控制攪拌速度，避免過高轉(zhuǎn)速造成氣流擾動(dòng)過大。對于高填充體系，可考慮分段加料，分散粉塵釋放的集中度。

　　此外，定期維護(hù)設(shè)備密封件、清理輸送管道積粉，也是維持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的重要措施。通過材料選擇、設(shè)備升級與工藝調(diào)整的協(xié)同優(yōu)化，湖北輕質(zhì)碳酸鈣在PE母粒生產(chǎn)中的粉塵問題可以得到有效控制，從而提升生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量與操作安全性。